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以“智高点”抢占“制高点”

作者:永年县聚联紧固件制造有限公司    发布时间:2018-11-26 13:04:12

以“智高点”抢占“制高点”

  建设中的吴江太湖新城 光明图片

  亨通集团特种光纤智能制造车间 光明图片

  明志科技智能精密组芯生产线 光明图片

【经济界面】

  5月31日、6月1日,以“魅力吴江 智创未来”为主题的2018年(第四届)中国·苏州国际机器人与智能制造大会将在江苏省苏州市吴江区举办。届时,一大批“国家千人”及同等次专家将云集这场盛会,交流和展示国内外智能制造领域最新研究成果。

  前三届,大会的定位在于“智能装备”,此次却把“智能制造”作为关键词。看似简单的两字之别,却释放出了重要的信号——作为智能制造革命的先驱者,今时的吴江智能工业已不同往昔,其在率先起跑的基础上,发展层次和品质迎来提升,领跑优势逐步确立。

  从众所周知的“鱼米之乡”“丝绸之府”,到如今的“中国制造2025”的积极探路者,吴江高质量发展的路径清晰而矫健。

  1.拥抱工业革命 先行先试赢得发展先机

  【现状】

  地处长三角腹地的吴江民营经济发达,工业基础扎实,总产值较高,但主导产业集中在传统领域。新技术层出不穷、工业革命风起云涌的当口,传统企业面临着大而不强、创新能力亟待提升的困境。

  如何突破发展瓶颈,走出一条推进现有企业和产业转型升级的新路径?

  站在发展的十字路口,吴江的选择是拥抱这场革命,把发展智能工业作为落实“中国制造2025”的最佳切入点和发挥制造业实力优势、迅速实现“先进制造业立区”的最有效抓手。

  这盘事关高质量发展的大棋,吴江早在2013年就开始布局。从工业制造全流程再造的角度,吴江把智能制造细分为智能设计、智能生产、智能装备(产品)、企业资源计划管理(ERP)、供应链管理(SCM)、生产性电子商务六大关键环节联合推进,通过全产业链布局,消除制造业发展的薄弱环节。

  谋定而后动。2015年,国家正式出台《中国制造2025》,吴江也正式吹响发展智能工业的号角,启动实施“155计划”,点面融合,推进示范企业、试点企业、行动企业梯队建设,有序引导企业对标。

  与此同时,一系列“精准滴灌”的配套政策相继实施,发展智能工业的热潮汹涌澎湃,瞄准智能制造发力成为吴江企业的普遍共识,充分激发了内生动能。

  三年来,吴江树立了105家智能工业示范企业、503家试点企业,龙头企业对标智能工厂,骨干企业瞄准智能车间,中小企业试点智能环节,形成了良好的梯队效应。完成智能化改造投资288亿元,兑现区级财政“机器换人”奖励资金超过2亿元,累计引进工业机器人超过4000台,全区工业机器人密度近90台/万人,大幅超过全国平均水平。

  目前,吴江累计获评9个《中国制造2025》国家级专项,建成9个国家级企业技术中心,40家省级示范智能车间,成绩在江苏省位居首位,确立了先发优势。

  “吴江的许多企业在智能制造方面已经走在了行业前列,赢得了发展先机,智能工业发展初成气候。”国家制造强国战略咨询委员会委员屈贤明在调研时评价道。

  2.改造提升传统产业 以“智造”优存量带动转型

  【路径】

  铸造是一种劳动密集型的传统行业,但走进吴江的苏州明志科技有限公司,看到的却全然是另一番景象:偌大的铝合金热交换器智能生产车间内,20多台不同类型的机械手、AGV智能小车与零星的工人交互协作,俨然一个“机器人王国”。

  事实上,几年前,明志科技的车间里也是人头攒动,自从在国内铸造行业建设首个省级智能化制造示范车间,实现了产品设计、打样、生产、检测等全过程智能化,生产质效明显提升。公司的生产信息化管理系统计算结果显示,从2015年12月投入稳定生产以来,和传统的铸造车间相比,人力成本大约省去了50%,生产效率提升了73%,产品废品率从4.5%降低到2%。

  无独有偶。2015年至2017年,瑞仪光电(苏州)有限公司陆续投入1亿美元用于智能化改造,共新增407条生产线和1250台机械手臂,可以取代6578名工人,生产效率提升30%~40%。今年,公司计划再申报3个省级示范智能车间。

  恒力集团依托企业自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统,与ERP系统进行无缝对接。去年,恒力化纤对FDY、DTY包装线进行自动化、智能化改造,产品质量提升0.5%,销售助理减少90%,包装工减少50%。

  “发展智能工业,着重点在于改造提升传统产业,推动现有产业迈向中高端。这也为大力发展战略性新兴产业,前瞻布局高端产业、培育新动能提供了借鉴和方向。”正如吴江区委书记沈国芳所说,传统产业并不等于夕阳产业。发展智能工业、实施智能化改造,可以助推企业向互联网创新思维转变,改进工业生产、管理和经营模式,提升效率。

  依托机器换人、两化融合等智慧化手段,吴江的企业实现了腾飞,也带动着区域经济发展提质增效。来自吴江区经信委的统计数据显示,实施智能技改的企业,合同交货期平均缩短了30%,经济效益平均增长了40%。2017年,吴江工业总产值、规上企业工业产值均实现两位数增长,规上企业利润总额同比增长超过30%。

  3.构建智能生态圈 推动产业向价值链高端拓展

  【探索】

  在吴江人勾勒的发展蓝图中,智能工业并非产业转型倒逼下的“机器换人”、提升传统产业那么简单。吴江区委副书记、区长李铭说,加快新旧动能转换,新动能既来自于传统动能的改造提升,也来自于新技术、新产业、新业态、新模式的成长。要坚持两条腿走路,既优存量,又扩增量,全力打造智能工业发展标杆。

  为加快形成一批具有爆发力和引领力的新增长点,吴江今年全面启动实施战略性新兴产业“213”工程,以智能化成套设备等为重点的千亿级高端装备产业就是其中的重要组成部分。

  培育高端装备产业,吴江拥有坚实的基础。当前的吴江,已有汾湖高新区、吴江开发区两个省高端装备制造业特色基地,37个首台(套)重大装备及关键零部件;高端装备制造的集聚发展,吸引久富农机、琼派瑞特等多家优质企业从外地迁入吴江;投资2亿元的深圳小黄蜂科技智能缠绕机器人总部型项目等多个“智造”项目陆续落户吴江各区镇。

  作为“555计划”中五大产业平台之一,吴江智能装备产业园首期1.7万平方米标准厂房已完工,目前已有昂华(苏州)智能装备有限公司等一批企业入驻,京东方智慧终端、苏州迈为科技股份有限公司新能源生产、稻谷人工智能产业园等一批重大项目正在稳步推进中。园区的集聚发展,将会是培育千亿级高端装备产业的一大重要“担当”。

  关于发展智能工业,沈国芳还提出,要掀起新一轮智能工业发展高潮,加快培育一批系统集成商,并有意识地与产业对接。其背后透露出的深层次目标,是构建智能生态圈,推动吴江经济高质量发展。

  今年,吴江启动了新一轮的智能工业“三年行动计划”,开始实施“五个一”工程,加快建设苏州湾智能制造协同创新中心,亨通的光电缆智能制造、明志科技的智能铸造、国望高科的生物基纤维智能制造等一批智能制造行业体系标准启动制定,苏州博众精工科技有限公司、中达电子(江苏)有限公司等系统集成商崭露头角,与吴江产业的对接也走向深入。

  成立于2001年的博众精工17年如一日深耕智能装备制造行业,在智能化及信息化上取得了巨大突破。在自身发展高歌猛进的同时,其定位于数字化工厂系统解决方案提供及服务商,已经开始为吴江传统产业的智能化改造提供服务。通鼎集团光缆二部车间的改造就是其中一例。

  位于吴江震泽的通鼎投入2亿元,在传统光缆车间引入“互联网+大数据”,并实施立体化、智能化改造。在通鼎光缆二部车间里,实现了集群制造、集中监控、智能仓储和物流。打造智能制造系统时,设备制造、集控平台、网络通信、信息化管理都是通鼎互联旗下各子公司独立承担,智能物流的设备则借助了博众精工的力量。区内两大优质企业强强联手,使得项目成为了国家光缆智能制造试点示范。

  接下来,吴江将围绕全力打造智能工业发展标杆目标,以“智高点”抢占“制高点”,推动产业向价值链高端拓展。力争到2020年,智能制造全面贯穿于企业设计、生产、管理服务等各个环节。全区规模以上工业企业中智能设计、智能生产得到普遍应用,智能化管理全覆盖,规模以上工业全员劳动生产率达到20万元/人,生产效率得到进一步提升,战略性新兴产业产值占比达54%。

  (本报记者 苏雁 本报通讯员 杨华)

(责任编辑:王蔚)

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